一、墻體裂縫防治的技術措施

1.設計

（1）住宅工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規范》的有關規定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。

（2）住宅長度大于4Om時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規范范圍內適當放寬。

（3）砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置問隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

（4）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

（5）頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。

（6）主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。

（7）在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（8）灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。

（9）頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷等必要的措施。

（10）屋面應進行隔熱保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K/W。

2.施工

(1)砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

(2)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為5％～8％。混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態下施工。

(3)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并問隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。

(4)砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

(5)砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。

(6)通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

(7)框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

(8)采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

二、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施

1.設計

(1)住宅的建筑平面宜規則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。

(2)鋼筋混凝土現澆樓板（以下簡稱現澆板）的設計厚度一般不應小于12Omm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。

(3)屋面及建筑物兩端的單元中的現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

(4)在現澆板叫急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15％。

(5)外墻轉角處構造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于30Omm。

(6)現澆板強度等級不宜大于C30。

(7)住宅長度大于4Om時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。

2.施工

(1)現澆板的混凝土應采用中粗砂。

(2)混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。

(3)預拌混凝土的含砂率應控制在40％以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。

(4)預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。

(5)嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。

(6)現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。

(7)現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

(8)現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

(9)現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

(10)現澆板的板底宜采用免粉刷措施。

(11)支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。

(12)施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

三、樓地面滲漏防治的技術措施

1.設計

(1)廚衛間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。

(2)廚衛間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內其它房間地面低20～30mm。

2.施工

(1)上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

(2)管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

(3)現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。

(4)防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

(5)地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

(6)有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。

(7)煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

(8)衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

四、外墻滲漏防治的技術措施

1.設計

(1)外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

(2)外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

2.施工

(1)外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

(2)外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

(3)抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。

(4)外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

(5)外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

(6)粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

(7)兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。

(8)外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。

(9)外粉刷必須設置分格縫。

(10)外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

(11)外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

(12)窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于3％。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。

(13)粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

五、門窗滲漏防治的技術措施

1.設計

(1)門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規定。

(2)門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

(3)塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規范要求，并作防腐處理。

2.施工

(1)門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

(2)門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

(3)門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

(4)門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。

(5)門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。

(6)打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

六、屋面滲漏防治的技術措施

1.設計

(1)對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。

(2)剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。

(3)柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

(4)對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節點應設計防滲構造詳圖；變形縫宜優先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

(5)膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。

2.施工

(1)屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。

(2)卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

(3)在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

a.剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

b.鋼筋網片應采用焊接型網片。

c.混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網 片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

d.分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

e.保水養護不小于14d。

(4)屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

七、室內標高和幾何尺寸控制措施

1.施工單位

(1)由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。

(2)主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。

(3)嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2平方米范圍內宜設置一處。

(4)裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。

(5)按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內標、高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

(6)室內標高、軸線位置的檢測數量，每檢驗批按10％的房間數且不少于5間進行抽查。

（7）樓板厚度的檢測數量，每檢驗批按10％的樓板數且不少于5塊板進行抽查。

2.監理單位

(1)應及時抽驗施工單位測量記錄。

(2)應對室內標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發現問題及時處理。